No importa si se trata de un acuario o un yate, muebles podridos, un suelo laminado, un modelo de avión o lo que sea, aquí siempre se puede utilizar resina epoxi. Las propiedades adhesivas y sellantes de este material son tan buenas que no sólo se utiliza para reparaciones. También hay otras propiedades positivas. Sin embargo, debes conocer los conceptos básicos del procesamiento.
Resinas epoxi
Las resinas epoxi son las llamadas resinas reactivas. Esto se refiere a resinas sintéticas líquidas que pueden endurecerse con relativa facilidad hasta formar un plástico termoestable. Lo interesante: la consistencia líquida permite inicialmente un uso versátil y sencillo, mientras que el plástico endurecido tiene una estabilidad extremadamente alta. El curado en sí se produce a temperatura ambiente y no requiere mucha presión. Teniendo en cuenta estos antecedentes, no sorprende que el material, desarrollado en la década de 1930, se pueda encontrar ahora en casi todas partes.
Los usos típicos incluyen:
- Adhesivo de construcción en la construcción de embarcaciones y planeadores
- Pegamento para metal
- Mortero a base de plástico
- Resina fundida para componentes en el proceso de fundición
- Revestimientos de suelos
- Pinturas, por ejemplo como protección contra la corrosión
- Selladores
- Plastinación
El espectro de aplicaciones específicas abarca desde la construcción de un planeador hasta la renovación interior de tuberías y la tecnología ortopédica. Dado que el material endurecido no es tóxico en absoluto, se utiliza a menudo para la construcción de acuarios y terrarios, así como para la fabricación de modelos. Hasta ahora, las resinas epoxi no se pueden reciclar y normalmente deben eliminarse térmicamente. Además, actualmente se fabrican exclusivamente a partir de petróleo. Sin embargo, ya se están realizando intentos para obtenerlos a partir de materias primas renovables.
Nota:
El plástico termoestable que se crea después del curado es completamente no tóxico. Sin embargo, la propia resina epoxi puede provocar síntomas de intoxicación y deterioro físico.
Mezcla
Las resinas epoxi no están disponibles para comprar confeccionadas. Primero deben mezclarse antes de su uso real. Lo que hay que saber es que el material se compone de dos componentes básicos: la resina sintética y un endurecedor. Sólo cuando estos dos componentes se mezclen en una proporción de mezcla específica se creará el plástico termoestable deseado. En este contexto se habla de una relación estequiométrica de resina-endurecedor. Esto debe respetarse escrupulosamente, de lo contrario no se conseguirán las propiedades deseadas o se conseguirán de forma insuficiente.
La proporción depende del producto respectivo. Por lo tanto, se deben implementar exactamente las especificaciones del fabricante para la mezcla. Sin embargo, estos también pueden variarse en determinadas circunstancias, es decir, si se desean determinadas propiedades. De esta manera se puede influir en la dureza o elasticidad del termoestable.
Nota:
Al variar la proporción de mezcla, debes averiguar de antemano qué composición es necesaria para cada efecto.
Procesamiento
La base fundamental para el procesamiento de resinas epoxi es mezclar los dos componentes en una proporción de mezcla exactamente especificada. Hay un componente A (la resina) y un componente B (el endurecedor). Ambos siempre se entregan juntos. La mezcla se realiza agregando el componente B al componente A y luego mezclándolo con él. Después de mezclar bien, la resina epoxi está lista para usar.
Hora de la olla
La vida útil es el tiempo en el que se puede procesar la resina epoxi mezclada. Durante este tiempo, la masa permanece en estado líquido, no endurecido. La duración de la vida útil depende de los siguientes factores:
- Tipo de resina epoxi elegida
- Variación de la proporción de mezcla
- Temperatura de procesamiento
- Cantidad de resina mezclada
La información del fabricante sobre la vida útil o el tiempo de procesamiento generalmente se refiere a una masa de 100 gramos y una temperatura de procesamiento de 20 grados Celsius. Cantidades mayores desarrollan automáticamente una temperatura de reacción más alta, lo que a su vez reduce la vida útil. Básicamente, el tiempo de procesamiento puede variar desde unos pocos minutos hasta horas.
Consejo:
Es mejor mezclar un poco menos de resina epoxi que demasiada, ya que demasiada puede hacer que la resina ya no se pueda procesar rápidamente.
Solicitud
El uso de resina epoxi se llama aplicación. Esto significa, por ejemplo, aplicar el compuesto sobre una superficie o introducirlo en una junta. Para ello se utilizan diferentes herramientas como una espátula, una espátula, una llana o incluso una jeringa o un aplicador. La herramienta que elija depende principalmente del tipo de aplicación. Siempre debes trabajar lo más rápido y con mucho cuidado posible. Las áreas más grandes deben recubrirse uniformemente. El exceso de resina epoxi debe eliminarse inmediatamente, ya que normalmente ya no es posible hacerlo una vez que se ha endurecido.
curar
La fase posterior a la aplicación hasta el termoestable terminado se llama tiempo de curado. Suelen ser al menos unas horas. Es muy difícil proporcionar información precisa al respecto. Estos, a su vez, dependen de la cantidad específica y de la temperatura de procesamiento. Sólo después del endurecimiento final la pieza en cuestión será totalmente resistente y utilizable. El curado se puede acelerar, por ejemplo suministrando luz ultravioleta a los fotoiniciadores. A veces, esto puede acortar el tiempo de curado a solo unos segundos.
Medidas de protección
Al procesar resinas epoxi, siempre se deben usar guantes para proteger la piel. Tanto la resina sintética como el endurecedor pueden provocar reacciones cutáneas alérgicas y muy desagradables. Para ello son adecuados los guantes de nitrilo o butilo, así como los guantes laminados de PE. Por el contrario, los guantes desechables de látex o vinilo son extremadamente inadecuados, ya que estos materiales pueden ser penetrados por las dos materias primas. También es importante asegurarse de que las habitaciones estén bien ventiladas. Sin embargo, no es necesario usar una máscara respiratoria.
